Máquina de embalagem de múltiplas pistas de açúcar
A máquina de embalagem de pó multipista, também conhecida como máquina de embalagem de pó multipista ou máquina de embalagem de pó multipista, é usada principalmente para embalagem totalmente automatizada e selagem de produtos em pó em pequenos sacos. Esta máquina é adequada para embalagem automática de pequenos sacos de materiais em pó que não são fáceis de fluir, como leite em pó, leite de soja em pó, amido, pó farmacêutico, pesticida em pó, café em pó, tempero em pó, etc.
Detalhes
Máquina de embalagem dessecante multipista
Número da pista | 6-9 | Formato da bolsa | Vedação de 3 lados (vedação traseira opcional/tipo de saco especial) | |
Largura máxima do filme em rolo (mm) | Máx.: 640 | Comprimento do saco (mm) | 40-80 | |
Largura da bolsa | 30-50 mm | Peso da máquina | 1800kg | |
Poder | 220 V 50/60 Hz 4,5 KW | Itens de embalagem | Pó, líquido | |
Tamanho da máquina | 1207*1901*1946(C*L*A) | Velocidade de corte (corte/min/pista) | Máx. 300 mm |
Característica do produto
1.A máquina de embalagem de múltiplas pistas em pó pode personalizar de 4 a 12 canais de embalagem de acordo com as diferentes necessidades de embalagem de capacidade de produção para atender às necessidades de embalagem de diferentes fabricantes. Ele vem em vários formatos de embalagem, incluindo vedação traseira, vedação em três lados, vedação em quatro lados ou formato de saco irregular. O formato do produto embalado é geralmente um saco plano com três ou quatro lados selados, e o formato selado nos quatro lados requer um corpo de selador térmico especialmente personalizado.
2.Esta máquina possui uma série de recursos funcionais, incluindo fácil desmontagem e montagem do fornecimento de filme, codificação flexível e ajuste de comprimento do saco, desmontagem e montagem simples de lâminas divisórias de filme, moldagem integrada CNC, amortecedor de equilíbrio de força tipo mola de vedação longitudinal, ar independente vedação do molde de ajuste de pressão para garantir a posição central, parafuso de esfera de alta precisão e transmissão servo motor, ajuste preciso e conveniente da posição relativa de corte e facas de borda fáceis de rasgar com um tipo de volante e estrutura de travamento rápido. Além disso, também possui vários conjuntos de dispositivos de proteção de segurança para evitar ferimentos pessoais e danos por colisão de máquinas.
3.Tecnicamente, a máquina de embalagem multilane de pó adota o controle de chip de microcomputador mais avançado internacionalmente, combinado com detecção fotoelétrica de rastreamento ocular, para garantir vedação e corte precisos dentro de dois pacotes. É equipado com um sistema de controle de microcomputador com CPU dupla e um display LCD de 5 polegadas em chinês e inglês, proporcionando uma interface operacional amigável. Ao mesmo tempo, motores de passo de alta precisão são usados para garantir a precisão da posição de corte de cada embalagem.
4. Em termos de eficiência de produção, as máquinas de embalagem de várias fileiras de pó têm vantagens significativas. Tomando como exemplo as embalagens pequenas de açúcar branco, a velocidade pode chegar a 55 sacos/minuto/coluna, enquanto para pós como farinha, a velocidade média pode chegar a 30 sacos/canal por minuto. Portanto, os 4-12 canais produzem 120-360 sacas/minuto, melhorando muito a eficiência da produção.
No geral, a máquina embaladora de pó multipista tem as características de baixo custo de fabricação, alta eficiência de produção, alta precisão e alto grau de automação. Ele também pode realizar todo o processo de medição automática, enchimento, confecção de sacos, selagem e formação de materiais em pó. De acordo com as características dos materiais e requisitos de embalagem do produto, materiais de embalagem e métodos de vedação adequados podem ser selecionados para garantir uma embalagem completa e uma aparência bonita. Ao mesmo tempo, são adotados controle elétrico avançado e tecnologia de acionamento pneumático, que pode detectar automaticamente a vazão dos materiais e o tamanho dos sacos de embalagem, evitar desperdícios e perdas e garantir a precisão e consistência da embalagem. Além disso, também possui funções de detecção de falhas e alarme para garantir o funcionamento estável dos equipamentos e a segurança do pessoal e dos equipamentos.
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