Processo de operação da máquina de embalagem de fluxo horizontal

A máquina de embalagem flow wrap horizontal não é apenas uma máquina de embalagem contínua adequada para várias especificações de embalagens alimentícias e não alimentícias. Ela pode ser usada não apenas para a embalagem de materiais de embalagem sem marca, mas também para a embalagem de alta velocidade de materiais em rolo pré-impressos com padrões de logotipo. Na produção de embalagens, devido à influência de fatores como o erro entre as marcas de cor de posicionamento impressas no material de embalagem, o alongamento do material de embalagem e a transmissão mecânica, as posições de selagem e corte predeterminadas no material de embalagem podem se desviar da posição correta, portanto, ocorre erro. Para eliminar erros e obter selagem e corte corretos, o design da embalagem deve considerar o posicionamento automático. A maioria dos métodos para resolver esse problema é concluir o design do sistema de posicionamento automático fotoelétrico contínuo com base nas marcas de posicionamento dos materiais de embalagem. O sistema de posicionamento fotoelétrico contínuo é dividido em dois tipos de sistemas de transmissão: tipo dianteiro-traseiro, tipo de frenagem e tipo síncrono de acordo com o modo de trabalho de compensação de erro.

Para garantir o posicionamento automático da embalagem, o servomotor M2 precisa ser controlado para sincronizar a velocidade de alimentação do papel com a velocidade de corte do cabeçote horizontal. No entanto, para sistemas projetados para serem sincronizados, o sistema sincronizado original estará fora de sincronia devido a fatores como flutuações inesperadas na operação e interferência operacional. Portanto, é necessário adicionar um circuito de controle e detecção de marca colorida ao sistema basicamente sincronizado para corrigir a qualquer momento. e executar continuamente a compensação de erros. Para garantir que as posições de corte e selagem permaneçam constantes, o posicionamento é feito com a ajuda de códigos de cores no papel de embrulho. O posicionamento da marca colorida impõe certos requisitos aos materiais de embalagem, métodos de detecção fotoelétrica, impressão de marca colorida, etc. No que diz respeito aos materiais de embalagem, eles exigem maior densidade, espessura uniforme e certa resistência ao estiramento. Dependendo do material da embalagem, existem dois tipos de métodos de detecção fotoelétrica: indutivo e reflexivo. O tipo de transmissão detecta mais materiais de embalagem do que os transparentes, enquanto o tipo reflexivo é usado para detectar materiais de embalagem que são difíceis ou incapazes de transmitir luz. Normalmente, o design de máquinas de embalagem de alta velocidade adota principalmente o método de detecção fotoelétrica reflexiva devido à sua alta sensibilidade de detecção. Para requisitos de impressão de marca colorida, a marca colorida de posicionamento deve ter a função de sombreamento ou transmissão de luz. Ao mesmo tempo, ela mudará com o tamanho e o tamanho do produto embalado. Dependendo do método de detecção, o posicionamento da marca colorida deve ter área de sombra suficiente para garantir a confiabilidade do sinal durante o processo de detecção fotoelétrica.

Com a melhoria da automação, a operação, manutenção e manutenção diária de máquinas de embalagem automáticas tornaram-se mais convenientes e simples, reduzindo os requisitos de qualificação profissional para operadores. Se a qualidade da embalagem do produto é boa ou ruim afeta diretamente

Está intimamente relacionado ao sistema de temperatura, à precisão da velocidade do host e à estabilidade do sistema de rastreamento.